目录一览:
- 1、...的控制系统,控制点数约为60点左右,请问用dcs控制好还是工控机...
- 2、配料系统的自动配料系统的工作原理
- 3、自动化配料系统的系统优点
- 4、搅拌站的操作这工作好干吗
- 5、氧化铝生产流程是什么?
- 6、配料秤的案例
...的控制系统,控制点数约为60点左右,请问用dcs控制好还是工控机...
1、你这种情况一般用plc就可以了。2者都能满足你的需要,一般情况dcs价格要比plc贵,你这种情况用dcs大材小用了。
2、dcs是前几年比较流行的计算机离散控制系统,主要用于过程控制,比如化工冶金等行业,近几年时髦起来的fcs叫现场总线,说是dcs的替代,但是有的地方还不是很成熟,在相当一段时间里这两种系统会共存。
3、工控机和中控器虽然很相似,但还是有一些区别:用途不同:工控机通常用于工业控制系统的自动化控制和数据采集处理;中控器则通常用于大型建筑物或智能家居的中央控制系统,负责控制整个设备或系统的运行。
4、这里面plc、工控机是一类,单片机是一类,dcs和fcs是一类。plc广泛用于工厂自动化系统,由于其成本低,性能可靠,目前是工厂里应用最广泛的逻辑器件。单片机顾名思义实际上就是一个一片ic就是一个最简单的计算机,自己可以往里写程序,用途也非常广泛,主要用于一些智能化的仪表,家电等,体积小。
配料系统的自动配料系统的工作原理
1、自动配料系统由除尘装置、解包投料装置、日储仓、给料装置、粉料秤及集料斗、设备机架和自动控制系统组成。工作原理:在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗,以完成物料的输送及计量工作。物料由料仓落到螺旋给料装置,在给料装置上运行时,其重量信号和速度信号送到称重仪表。
2、自动配料系统通常由多个组件构成,包括除尘装置、解包投料装置、储仓、给料装置、粉料秤、集料斗、机架,以及最为关键的自动控制系统。其工作原理概述如下: 物料从料仓中被释放,落到螺旋给料装置上。 物料在螺旋给料装置中移动时,其重量和速度会被传输至称重仪表。
3、配料体系减量秤之所以能发扬极好的效果,首要是使用称量斗和给料机构作为整个秤体,经过对秤体进行分量信号的采样,然后再计算出分量在单位时刻的改变比,这个比率就能够作为瞬时流量。最终经过一些技能处置,得到实践的流量。
4、给料机出料口至称量料斗的高度:切断给料机电源,停止给料后,自给料机至称量料斗中间的空中落料(落差)是影响配料精度的主要误差来源之一,给料机出料口至称量料斗的高度越大,落差值也越大,精度越不易控制。
5、系统的关键在于对传感器输出的微弱重量信号进行数字化处理,通过先进的数字滤波技术,有效消除干扰,确保数据的稳定性和准确性。同时,系统内还内置了应急软件,以防万一出现意外情况,能够迅速稳定并保护整个系统,确保配料过程的连续性和安全性。
6、用户可以直接将系统连接到plc(可编程逻辑控制器)或终端控制系统,从而实现多阶段的自动化控制。系统的关键在于对传感器输出的微弱重量信号进行高级数字化处理,通过这种方式,能够获取极高精度的称重结果。
自动化配料系统的系统优点
1、自动配料系统采用西门子s7-200系列可编程序控制器(plc)为核芯,体积小,精度高,稳定性能好。2:自动配料系统可同时控制多台秤,多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)3:智能化控制配料时间,配料各秤之间无任何等待,使得配料周期缩短,提高配料速度和产量。
2、自动配料系统拥有强大的报表功能,能记录并打印各类生产数据,如配料报表,日期、时间、物料消耗量等,用户可以轻松查询和打印,确保数据完整准确。系统支持手动、半自动和全自动三种操作模式,适应不同生产需求,plc处理数据能力强,能精准匹配工艺要求。
3、控制方式多样化,系统设有上位手动/自动、plc自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式,根据需要可进行多地操作控制。
搅拌站的操作这工作好干吗
不好干。操作员是整个搅拌站最累的工种,一年加上过年假期不到一个月,每天至少工作十二小时,身上都比较脏。
工控机配料系统安装我是搅拌站的,搅拌站私企的比较多,工作形式和内容比较辛苦,每天跟施工单位、监理、材料商、投资方打交道,工作比较辛苦、但是升值的空间比较大,有一定经验工控机配料系统安装了可以跳槽。一般开始的时候工资不怎么高,本科生月2500左右吧。在武汉的话,干3-5年后,年薪可以拿8万左右,各地不一样。
好干。根据查询相关公开信息显示,搅拌站的工作相对来说挺简单,属于突击性工作,没事的时候会一连休息半个月,忙的时候就要加班加点。
氧化铝生产流程是什么?
氧化铝工控机配料系统安装的生产工艺流程 从矿石提取氧化铝有多种方法:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法工控机配料系统安装,其产量约占全世界氧化铝总产量的95%左右。
氧化铝生产工艺流程图如下:铝土矿 → 破碎 → 磨碎 → 筛选 → 拜耳法 → 赤泥洗涤 → 氢氧化铝分离洗涤 → 氢氧化铝焙烧 → 氧化铝 首先工控机配料系统安装,铝土矿被开采出来,然后通过破碎和磨碎的过程被分解成小颗粒。这些颗粒然后通过筛选,去除掉其中的杂质。
中州铝厂:烧结法生产线(第一氧化铝厂)第一氧化铝厂控制系统有ab公司、rockwell公司、honeywell公司;企业与院校协作逐步优化氧化铝各工序操作控制,如料浆制备、沉降分离洗涤系统等。一车间:包括:铝土矿破碎、堆料、取料、输送:目前没有控制系统。
铝在生产过程中有四个环节构成一个完整的产业链:铝矿石开采-氧化铝制取-电解铝冶炼-铝加工生产。一般而言,两吨铝矿石生产一吨氧化铝;两吨氧化铝生产一吨电解铝。(一)氧化铝的生产方法 迄今为止,已经提出工控机配料系统安装了很多从铝矿石或其它含铝原料中提取氧化铝的方法。
配料秤的案例
1、sm60系列配料秤专用于各种散状物料的给料,在给料过程对其进行动态称量、累计和流量控制,广泛的应用于冶金、建材、化工、食品等行业各种散装物料的称重给料。
2、在dcs控制系统的世界中,河南丰博自动化有限公司凭借其卓越的fb-dcs集散控制系统,稳居行业前列。他们专为制砖、水泥和氧化铝等行业定制高效微赢棋牌的解决方案,展现出了强大的技术实力。
3、通常也被人们也称之为拉压力传感器,因为它的外形像s形状,所以习惯上也称s型拉力传感器,它的优点是安装容易,使用方便,适用于吊秤,配料秤,机改秤等电子测力系统.板环拉力传感器同样是外形的缘故而得名,而它的优点是更加适合大量程,恶劣条件下工作,频响特性好,很多被应用在建材、水泥、化工,起重、起吊行业。
4、配合职能部门使用好助磨剂、矿粉、 脱硫石膏,同时加强对配料秤的监控。 加强设备管理,做好设备的日常维 护保养工作,做好计划检修,确保较 高的综合运转率。 抓好安全文明生产工作,努力提高 员工安全意识。 抓好收尘工作,加强对“跑、冒、 滴、漏”的治理。
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